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CQ型磁力泵



CQ型不锈钢磁力泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理、工艺,具有全密 封、无泄漏、耐腐蚀的特点。磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件 处于完全密封状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的 工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。

主要材料及用途
磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便。可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食 品、国防、科研机构、冶金、染料等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备 配套、过滤机配套。特别是易漏、易,燃、易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想设备。


安装和使用
1、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝 上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底 阀。
3、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住无异常声响,各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。

cq型磁力驱动泵性能参数表

型 号 口径(mm) 流量 (m3/h) 扬程 (m) 汽蚀余量 (npsh)r(m) 电机功率 (kw)

转速 (r/min)

电源电压 (v)
进口 出口
14CQ-5 14 10 1.2 5 6.0 0.12 2900 220/380
16CQ-8 16 12 1.8 8 6.0 0.18 220/380
20CQ-12 20 12 3 12 6.0 0.37 380
25CQ-15 25 20 5.4 15 6.0 1.10 380
32CQ-15 32 25 6.6 15 6.0 1.10 380
32CQ-25 32 25 4.8 25 5.5 1.10 380
40CQ-20 40 32 10.8 20 4.0 2.2 380
40CQ-32 40 32 11.5 32 4.0 4 380
50CQ-25 50 40 14.4 25 4.0 4 380
50CQ-40 50 40 13.2 40 4.0 4 380
50CQ-50 50 32 7.8 50 4.0 5.5 380
65CQ-25 65 50 16.8 25 4.0 5.5 380
65CQ-32 65 50 27 32 4.0 7.5 380

CQ型不锈钢磁力泵使用注意事项

1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时 所造成时空载运转。

2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。

4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温 度<100℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

6、磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向 窜动1.5~2mm时,应 更换轴承和轴向动环。
 

故障现象 原 因 分 析 排 除 方 法
泵不出水 1、  水泵反转 1、  调整电机旋转方向
2、  进水管漏气 2、  杜绝漏气
3、  泵腔储水不足 3、  增加储水量
4、  电压太高、启动时联轴器打滑 4、  调整电压
5、  吸程太高 5、  降低泵安装位置
6、没有灌水或泵内不足  6、 放净空气、灌满水
7、叶轮受阻不转 7、请先叶轮、泵壳、隔离套
8、底阀堵死或锈死 8、清洗杜塞物和修理底阀
流量不足 1、  吸入管径大小或堵塞 1、  调换或清洗进水管
2、  叶轮流道阻塞 2、  清洗叶轮
3、  扬程过高 3、  开大出水阀
4、  转速不够、 4、  恢复额定转速
5、叶轮磨损或腐蚀严重 5、更换叶轮
6、扬程过高或吸程过高额定 6、降低扬程、降低泵的安装位置
7、吸入管路空气漏进 7、拒绝漏气
8、密封环严重磨损 8、更换密封环
扬程过低 1、  流量过大 1、  关小出水阀
2、  转速太低 2、  恢复额定转速
澡音太大 1、  泵轴严重磨损 1、  更换泵轴
2、  轴承严重磨损 2、  更换轴承
3、  外磁钢或内磁钢与隔离套接触 3、  拆除泵头重新组装
4、  密封环与叶轮研磨 4、  更换止推环、密封环
5、  泵没有固定好 5、  重新固定好
漏液 1、   O型密封圈损坏 1、  更换O型密封圈